PENJADWALAN AKTIFITAS PERAWATAN BELT CONVEYOR DENGAN MENENTUKAN INTERVAL PENGGANTIAN KOMPONEN.
Bebas
9
0
0
Teks penuh
Gambar
+3
Dokumen terkait
Pengolahan data dilakukan untuk mengetahui komponen kritis mesin dengan metode ABC dan diagram pareto, mengetahui pola distribusi kerusakan komponen kritis, menghitung Mean Time
Frekuensi kerusakan tertinggi terjadi pada pompa Boster (Pompa distribusi) Bongsari no.2 dengan jumlah kerusakan 32 kerusakan atau sekitar 25 dari total kerusakan yang ada
Dari hasil perhitungan biaya antara kedua metode pada Lampiran Tabel 4.35, dapat dilihat bahwa dengan menggunakan metode simulasi efektifitas jadwal preventive
Dalam operasionalnya perusahaan sering mendapat kendala yang terjadi pada mesin slotting, dengan frekuensi kerusakan per tahun yang terjadi pada komponen bearing
