Minimasi Waste dan Lead Time pada Proses Produksi Leaf Spring dengan Pendekatan Lean Manufacturing
Teks penuh
Gambar
![Gambar 5. Contoh shadow board [8]](https://thumb-ap.123doks.com/thumbv2/123dok/2072726.1605878/5.612.331.561.48.157/gambar-contoh-shadow-board.webp)
Dokumen terkait
Berdasarkan value stream mapping dapat diketahui aktivitas mana yang dapat memberikan nilai tambah dan yang tidak memberikan nilai tambah, Pemborosan yang terjadi selama
work station untuk memastikan bahwa operator dapat beradaptasi dengan tugas penjahitan yang baru. Setelah dilakukan identifikasi waste inventory, didapatkan beberapa penyebab dari
Berdasarkan hasil pemetaan current state value stream, diketahui bahwa lead time produksi adalah sebesar 5622.2 menit (±12 hari), Setelah dilakukan
Hasil perhitungan didapatkan sebagai berikut : 1) Aktivitas yang memiliki nilai tambah (value added activity /VA) Pada proses produksi tersebut melibatkan 7 aktifitas
Process activity mapping diolah berdasarkan data yang terkumpul melalui observasi seluruh proses di lantai produksi dan pengambilan waktu langsung, aktivitas
Beberapa faktor yang dapat menyebabkan terjadinya produk cacat antara lain adalah faktor manusia sebagai operator di dalam pengoperasian mesin, faktor metode yang
Dengan penerapan metode Lean Manufacturing menggunakan tools Visual Stream Mapping diharapkan dapat mengidentifikasi jenis pemborosan waste yang terdapat di lantai produksi serta
Pendekatan konsep lean manufacturing dimulai dengan membuat big picture mapping, dilanjutkan dengan waste assessment model WAM, diagram cause and effects, value stream analysis tools
