Analisis Proses Kapabilitas Produksi Pipa Electrical Resistance Welded (ERW) Jenis Perabot DI PT XYZ - ITS Repository

Gratis

0
0
68
1 month ago
Preview
Full text

TUGAS AKHIR – SS145561

  Pada penelitian ini akan dilakukanpengendalian kualitas produksi pipa ERW jenis pipa perabot di PT XYZ menggunakan peta kendali p untuk proporsi cacat dan peta kendali u untuk jumlah cacat hingga proses terkendali dan dianalisakapabilitas proses. Berdasarkan diagram paerto, jenis cacat yang paling mendominasi pada produksi pipa ERW jenis perabot adalah cacat bengkok.

AT PT XYZ

  This research will be conducted ERW pipe production quality control type of plumbing fixtures in PT XYZ usingu control chart to the process control and process capability analysis. Based on the diagram paerto, the most dominating type of defect in theproduction of ERW pipe is deformed crooked type furnishings.

KASTA PENGANTAR

  PT XYZ yang telah memberikan kesempatan Penulis untuk melaksanakan penelitian di perusahaan ini, BapakSusilo, Bu Emika WK, Bapak Raden Gita Maulana,Bapak Dimas Satria Dwitama, dan Bapak Ida Bagus Oka yang juga membantu terselesaikannya Tugas Akhir ini. Nur yang selalu setia menemani tugas-tugas selama kuliah, Novia, Susi, Silvi dan seluruh teman-temanDiploma III Statistika FMIPA ITS angkatan 2012 yang senantiasa memberikan semangat dan doa sehinggalaporan ini dapat terselesaikan.

8. Serta semua pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan maupun pembuatan laporan tugas akhir

  Penulis menyadari bahwa laporan ini tidak luput dari kekurangan, maka kritik dan saransangat kami harapkan demi perbaikan di masa mendatang. 27 Gambar 4.6 Peta Kendali p Juli 2014 Iterasi Pertama ...........

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

  1.4 Manfaat Adapun manfaat pada penelitian ini adalah dapat memberi kontribusi kepada perusahaan mengenai gambaran kondisisesungguhnya dari proses produksi pipa ERW jenis perabot dan diharapkan dapat memberi masukan pada perusahaan untukmelakukan tindakan perbaikan pada proses produksi, dengan adanya tindakan perbaikan maka diharapkan dapat meningkatkankualitas dari pipa ERW khususnya jenis perabot. 1.5 Batasan Masalah Batasan masalah pada penelitian ini adalah data proporsi pipa yang reject serta ketidaksesuaian karakteristik kualitasatribut pipa ERW jenis perabot di PT XYZ yang disebabkan cacat karena proses pengelasan pada periode produksi Juni hinggaAgustus tahun 2014.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Peta Kendali Atribut

  Dalam hal ini, tiap objek yang diperiksa akan diklasifikasikan sebagai objek yang sesuai dengan spesifikasi pada karakteristikkulaitas tersebut (diberi nilai nol) atau objek yang tidak sesuai dengan spesifikasi (diberi nilai satu). Bagian yang tak sesuai adalah unit produk yang tidak Peta kendali p menggambarkan proporsi cacat atau bagian tak sesuai produk/item dalam suatu populasi.

2 Mean (µ) dan varians (σ ) dari

  Peta kendali u di mana cacat diklasifikasikan menjadi jenis cacat1, jenis cacat 2, jenis cacat 3 dst, tetapi jumlah sampel yang digunakan dalam penelitian dapat berjumlah sama atau berbeda k kkn cu 1 (2.8)(2.9) ..m nmcmm mc u  .... 2 2 2 2c 2 n 1n cu  1 1 1c  1 n (x) Rata-rata jumlahketidaksesuaian (u) Subgrup (m) Sampel (n)Jumlah Ketidaksesuaian Tabel 2.2 Struktur Data Peta Kendali u  n uu 3 Batas bawah: u Garis tengah: n uu 3  Parameter untuk menentukan batas kendali didapat dari rumus:Batas atas : ku = Unit cacat per sampel.kc = Cacat ke – k.kn = Jumlah cacat yang diamati.

2.2 Analisis Proses Kapabilitas

  1 Sehingga nilai persentase produk yang mengalami kerusakan (p’) adalah u       p 1 P ( x ) 1 e (2.16)Perhitungan proses kapabilitas peta kendali u dengan standar kualitas adalah 3 sigma adalah sebagai berikut.   Z p (2.17) p ˆ PK 3 Nilai dari p ˆ adalah nilai yang digunakan untuk mengukur PK kemampuan sebuah proses untuk menghasil produk-produk yang sesuai dengan spesifikasi yang ada di perusahaan.

2.3 Diagram Pareto

  Diagram pareto merupakan alat pengendalian kualitas Menurut (Gaspersz, 2001) diagram pareto adalah suatu diagram/grafik batang yang menjelaskan hierarki dari masalah-masalah yang timbul atau menjelaskan masalah berdasarkan urutan banyaknya kejadian. Masalah yang paling banyak terjadi ditunjukkan oleh grafik batang pertama yangtertinggi serta ditempatkan pada sisi paling kiri, dan seterusnya sampai masalah yang paling sedikit terjadi ditunjukkan olehgrafik batang terakhir yang terendah serta ditempatkan pada sisi paling kanan.

2.4 Diagram ishikawa

  Diagram ini disebut juga diagram tulang ikan (fishbone chart) dan berguna untuk memperlihatkan faktor-faktor utama yang berpengaruh pada kualitas dan mempunyai akibat pada masalah yang kita pelajari. Selain itu kita juga dapat melihatfaktor-faktor yang lebih terperinci yang berpengaruh dan mempunyai akibat pada faktor utama tersebut yang dapat kitalihat dari panah-panah yang berbentuk tulang ikan pada diagram fishbone tersebut.

2.5 Proses Produksi Pipa ERW

  Standar spesifikasi mengatur tentang standar dari pipa yang akan diproduksi yang terdiri dari sebagai berikut. Terkadang customermeminta langsung pipa dengan standar, terkadang meminta pipa dengan spesifikasi yang diminta, ketika spesifikasi yang dimintamemenuhi standar tertentu, langsung dimasukkan kedalam standar tersebut.

BAB II I METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Sumber Data

  Pada penelitian ini data yang digunakan adalah data sekunder dari bagian Quality Control pada proses marking packing atau inpeksi terakhir proses pembuatan pipa ERW jenis perabot yang bisa dilihat pada Gambar 2.3. Sedangkan pengamatan untukketidaksesuaian yang diakibatkan karena cacat las (welding defect) terdapat 31 pengamatan dengan sampel yang diambil tiap shift saat produksi pipa ERW jenis perabot periode Juni hinggaAgustus.

3.2 Variabel Penelitian

  Variabel penelitian yang digunakan pada pengukuran karakteristik kualitas atribut proporsi cacat (reject) adalah pipayang tidak memenuhi standar kulitas produk baik maupun produk kulitas kedua (second grade). Sedangkan karakteristik kualitasatribut pipa perabot jenis ERW yang disebabkan oleh cacat pada proses pengelasan adalah sebagai berikut.

a. Bengkok (

1 Cacat bengkok merupakan jenis cacat pada pipa ERW yang

mengalami ketidaklurusan akibat las yang kurang sempurna.

b. Las/Pahat kasar (

  Las/pahat numpuk ( 3 Cacat las/pahat numpuk adalah jenis cacat pada pipa ERW yang memunculkan lapisan menumpuk pada lapisan pipa akibat pengelasan. Apabila terdapat proses pengamatan yang tidak terkendali dan diketahui penyebanya maka pengamatan padapengamatan tersebut dapat dihilangkan dan selanjutnya adalah membuat peta kendali lagi atau biasa disebut denganiterasi serta analisa variabel penyebab tidak terkendali.

7. Membuat diagram ishikawa

  Mencari penyebab dari proses yang tidak terkendali dan mebuat diagram sebab akibat atau diagram ishikawa. Berdasarkan uraian langakah-langakah melakukan analisis di atas maka dapat digambarkan dalam bentuk suatu diagram alirdari awal sampai akhir proses pembuatan laporan yang dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN Analisis yang digunakan untuk membahas rumusan

  masalah yang didapatkan dari data tentang kualitas hasil proses produksi pipa ERW jenis perabot adalah proses kapabilitas yangdikendalikan dulu dengan peta kendali p berdasarkan proporsi jumlah produk cacat dan peta kendali u berdasarkan jumlah cacatperunit. Kemudian akan dianalisis mengenai jenis cacat yang paling mendominasi serta akan dianalisa penyebab dariketidaksesuaian tersebut.

4.1 Analisis Pengendalian Kualitas Pipa ERW Jenis Perabot

  Maka peta kendali 1110987654321 0.045 0.040 0.035 0.030 0.025 0.020 0.015 Sample P ro p o rt io n _ P= 0.03069 UCL= 0.04104 LCL= 0.02034 P Chart of Di Tests performed with unequal sample sizes Gambar 4.7 Peta Kendali p Juli 2014 Ietrasi kedua Gambar 4.7 menunjukkan bahwa proses produksi pipa pada bulan Juli telah terkendali secara statistik dengan nilai p 0,03069, batas kendali bawah 0,02034, dan batas kendali atas 0,04104. Berikut ini merupakan peta kendali u untuk jumlah cacat 31282522191613107410.70.60.50.40.30.20.10.0 Sample S a m p le C o u n t P e r U n it_ U= 0.1465 UCL= 0.1915 LCL= 0.101511111111111111Tests performed with unequal sample sizes 1 U Chart of Jumlah cacat Gambar 4.11 Peta Kendali u Gambar 4.11 merupakan peta kendali untuk proses produksi pipa ERW jenis perabot di mana sumbu vertical menunjukkan nilai u dan sumbu horizontal menunjukkan jumlah subgroup penelitian.

4.2 Proses Kapabilitas

  Berikut ini hasil proses kapabilitas untuk proporsi produk cacat dengan menghitung nilai tengah dari proporsi cacat dan nilai ' peluang produk cacat ( p ) dengan persamaan (2.12). Evaluasi proses kapabilitas dilakukan dengan menghitung nilai tengah dari jumlah cacat perunit atau u dan nilai peluang '  up   e '  , 1504 1  p '  , 1504 1 e  p ' 1 e  p ' 1 , 8604 p , 1396 Nilai yang diperoleh adalah sebesar 0,1396 sehingga diperoleh informasi bahwa peluang produk tersebut akan cacatuntuk satu unit produk adalah sebesar 0,1396.

4.3 Karakteristik Ketidaksesuaian PIPA ERW Jenis Perabot

  Pada diagram pareto,dilakukan pengurutan dari jumlah frekuensi tertinggi ke yang Berdasarkan Gambar 4.13 hasil analisis menggunakan diagram pareto dapat diketahui jumlah cacat dari masing-masingjenis cacat yang terdapat pada pipa ERW jenis perabot. Jenis cacat yang paling banyak terdapat dalam pipa ERW jenis perabot pada periode Juli 2014adalah cacatbengkok dimana frekuensi jenis cacat tersebut paling besar dibandingkan jenis cacat lainnya yaitu 44,5% atau 715 pcs.

DAFTAR PUSTAKA

  Measuring Process Capability (Techniques and Calculations for Quality and Manufacturing Engineers) New York : McGraw-Hill. Metode Analisis untuk Peningkatan Kulitas.

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil analisis diperoleh kesimpulan sebagai berikut.

1. Hasil pengamatan produksi pipa ERW jenis perabot di PT

  XYZ pada Juli 2014 belum kapabel karena %ˆ PKp periodeJuni hingga Agustus berturut-turut untuk proporsi produk cacat adalah 0,6082; 0,62358; dan 0,23683 dan %ˆ PKp untuk jumlah produk cacat perunit akibat cacat las sebesar0,35698 <1 2. Faktor yang mempengaruhi adanya ketidaksesuaian pada pipa ERW jenis perabot pada Juli 2014 adalah metode yangdigunakan saat setel welded dan setel roll , kondisi strip yang kurang bagus, human eror, dan strip licin.

5.2 Saran

  Untuk penelitian selanjutnya sebaiknya diteliti faktor – faktor apa saja yang menyebabkan ketidaksuaian/kecacatan padaproses finishing produksi pipa ERW. Untuk mengatasi cacat produk pipa jenis ERW agar tidak mengalami cacat yang cukupbanyak pada salah satu jenis, maka bahan baku harus dipilih sebaik mungkin.

Dokumen baru

Aktifitas terkini

Download (68 Halaman)
Gratis

Tags

Dokumen yang terkait

Analisis dan Rekayasa Ulang Proses Bisnis Sistem Pembelian pada PT XYZ
0
0
6
Analisis Pengendalian Kualitas Statistika pada Proses Produksi Pipa Electric Resistance Welded (ERW) di PT. X
1
0
8
Proses Produksi Dan Pengawasan Mutu Analisis Sirup Fres Jenis Classic Di PT. Karya Ciptanyata Wisesa - Unika Repository
0
0
32
Kompleks Akuisisi dan Analisis Data Gait untuk Karakterisasi Normal dan Produksi Control Rules dari Lower Limb FES (Functional Electrical Stimulator) - ITS Repository
0
0
139
EVALUASI LAYANAN SERVICE DESK MENGGUNAKAN PENDEKATAN SIX SIGMA DAN ITIL V3 DI PT XYZ - ITS Repository
0
0
86
Pemodelan Optimasi Output Produksi Di Divisi Kapal Niaga PT PAL Indonesia - ITS Repository
0
0
125
Komputerisasi Untuk Standarisasi Pipe Support Dengan Variasi Fungsi Dan Jumlah Pipa Pada Produksi Kapal - ITS Repository
0
0
128
PHALAMAN JUDUL - Analisis Tegangan Pipa saat Towing pada Proses Instalasi dengan Metode Surface Tow - ITS Repository
0
0
103
Implementasi Pendekatan Lean Untuk Perbaikan Proses Produksi Biji Plastik Berwarna pada PT.X - ITS Repository
0
0
28
Implementasi Pendekatan Lean Untuk Perbaikan Proses Produksi Biji Plastik Berwarna pada PT.X - ITS Repository
0
0
10
Implementasi Pendekatan Lean Untuk Perbaikan Proses Produksi Biji Plastik Berwarna pada PT.X - ITS Repository
0
0
106
Analisis Kapabilitas Proses Pembuatan Batu Gamping Di CV. Anugerah Abadi Tuban - ITS Repository
0
0
62
ORNAMENT DI PT XYZ
0
0
64
Pengendalian Kualitas Proses Produksi Kaca Lembaran Jenis Laminated Di PT. X Dengan Metode Six Sigma - ITS Repository
0
0
150
Analisis Kapabilitas Proses Produksi Gas Hidrogen Di PT. SAMATOR Gresik - ITS Repository
0
0
82
Show more