View of PERANCANGAN ULANG TATA LETAK AREA PRODUKSI PT X DENGAN METODE SYSTEMATIC PLANT LAYOUT
Teks penuh
Gambar
![Gambar 1. Langkah-langkah Metode Systematic Layout Planning [3]](https://thumb-ap.123doks.com/thumbv2/123dok/2346033.1635840/2.595.228.379.517.678/gambar-langkah-langkah-metode-systematic-layout-planning.webp)
Dokumen terkait
Rancangan layout pabrik yang baru akan memberikan aliran proses produksi yang optimal, dan jarak perpindahan barang yang minimal dimana jumlah jarak perpindahan
Untuk mengetahui total momen perpindahan material yang terjadi dari layout awal dan alternatif perbaikan tata letak pabrik.. Untuk mengetahui layout yang dapat memberikan
Memilih layout dengan skor lebih besar daripada skor tata letak awal dan menghitung momen perpindahan yang berisi jarak rectilinear yang dibutuhkan dari satu ruangan ke ruangan
Tabel 4.36 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Total Jarak dan Ongkos Material Handling Layout Usulan Group Technology Alternatif 3. Keterangan Layout GT
Untuk lengkapnya dapat dilihat sebagai berikut perpindahan material, from to chart perpindahan material, titik tengah dari Gambar 2, dan from to chart momen perpindahan
Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa perubahan tata letak menggunakan SLP memberikan pengaruh terhadap pengurangan biaya material handling sebesar 62.98% dari tata letak
Berikut adalah perbandingan performansi ketiga alternatif layout usulan Group Technology dilihat dari segi total jarak tempuh material handling, berdasarkan gambar
Perhitungan jarak aliran material yang dilakukan akan dibandingkan antara jarak tempuh pada layout awal industri Isun Vera dengan layout alternatif yang diberikan.
