• Tidak ada hasil yang ditemukan

Perbaikan Aliran Proses Produksi Dengan Pendekatan Lean Manufacturing Di PT. Bintang Persada Satelit

N/A
N/A
Info
Unduh - Bebas
Protected

Academic year: 2016

Membagikan "Perbaikan Aliran Proses Produksi Dengan Pendekatan Lean Manufacturing Di PT. Bintang Persada Satelit"

Copied!
226
0
0

Memuat.... (Lihat teks lengkap sekarang)

Unduh sekarang ( 226 Halaman )

Teks penuh

Loading

Gambar

Tabel 2.1. Tenaga Kerja dan Jumlah Tenaga Kerja (Lanjutan)
Gambar 3.1. Un-lean (Traditional) Work Activity yang Tipikal
Tabel 3.1. Simbol-simbol yang Digunakan dalam Value Stream Mapping
Tabel 3.1. Simbol-simbol yang Digunakan dalam Value Stream Mapping (Lanjutan)
+7

Referensi

Unduh sekarang ( PDF - 226 Halaman - 13.39 MB )

Garis besar

Value Stream Mapping . 7 Value Stream Mapping Tools 11 Analisa Process Activity Mapping Future State Mapping DAFTAR PUSTAKA Perbaikan Aliran Proses Produksi Dengan Pendekatan Lean Manufacturing Di PT. Bintang Persada Satelit

Dokumen terkait

Usulan Perbaikan Proses Produksi Dengan Pendekatan Lean Manufacturing Di PT. Sarana Panen Perkasa

Ada banyak tools yang digunakan untuk mengidentifikasi dan mereduksi pemborosan ( waste) pada proses produksi agar perusahaan dapat menghemat sumber daya bahan baku, waktu

Analisis Penggunaan Lean Manufacturing Untuk Meminimisasi Waste Pada PT. Bamindo Agrapersada

Aktivitas dikelompokkan dalam value added dan non value added, sehingga dapat diketahui aktivitas mana yang dapat memberikan nilai tambah dan yang tidak memberikan nilai

USULAN PERBAIKAN UNTUK MEREDUKSI WASTE PADA PROSES PRODUKSI FINGER JOINT STICK DENGAN METODA LEAN MANUFACTURING (Studi Kasus: CV. PRIMA WIRA AGUNG )

CV Prima Wira Agung masih sering mengalami hambatan-hambatan lain atau adanya aktivitas-aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah ( non value added ) seperti hilangnya

Analisis Perbaikan UKM X dengan Pendekatan Lean Manufacture Guna Mereduksi Waste di Lantai Produksi Aluminum

Aktivitas di lini produksi dikelompokkan dalam value added dan non value added , sehingga dapat diketahui aktivitas mana yang dapat memberikan nilai tambah dan yang

REDUKSI WASTE PADA PROSES PRODUKSI CPO DENGAN MENERAPKAN KONSEP LEAN MANUFACTURING DI PT. BAKRIE SUMATERA PLANTATION TBK.

Dari aktivitas yang tidak bernilai tambah (non value added) diatas, pihak perusahaan hanya dapat melakukan perbaikan pada 2 aktivitas yaitu Tandan buah sawit (TBS menunggu

MINIMASI WASTE DAN USULAN PENINGKATAN EFISIENSI PROSES PRODUKSI MCB (MINI CIRCUIT BREAKER) DENGAN PENDEKATAN SISTEM LEAN MANUFACTURING

Hasil perhitungan didapatkan sebagai berikut : 1) Aktivitas yang memiliki nilai tambah (value added activity /VA) Pada proses produksi tersebut melibatkan 7 aktifitas

ANALISIS PERBAIKAN PROSES SUB PANEL WELDING MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING

PENGURANGAN WAKTU SETUP MESIN SP-1 38 Identifikasi aktivitas Menghilangkan aktivitas non value added Pengelompokan aktivitas Pengurangan waktu.. IDENTIFIKASI AKTIVITAS PADA

Penurunan Lead Time Manufacturing Dengan Pendekatan Lean Manufacturing Studi Kasus Di PT. MKM

Tabel 12 Aktivitas Non-Value Added No Aktivitas Non-Value Added waktu menit 1 Hasil trimming dikirim ke meja solder 0.15 2 Hasil solder dikirim ke meja QC 0.25 3 Bahan

Image